双金属复合管与稀土耐磨管焊接的工艺流程
双金属复合管与稀土耐磨管焊接的工艺流程
1、工艺流程
检查材料→下料→加工坡口→焊前清理→定位焊→焊接→焊缝检查
2、根据图纸要求对铸件进行焊接,焊条选择J507普通焊条,直径为φ4.0mm。
3、对需下料的管材,一般采用直流式电焊机焊接,也可采用交流电焊机焊接,焊接连 接的尺寸按施工图要求进行。
4、焊接电流选择低电流120~160A,焊速尽量慢。
5、应避免在雨天,相对湿度大于等于90%或低温潮湿的风口下焊接。
6、焊接部位宜采用点焊、对称焊,然后整体焊的方式,避免应力集中铸件开裂。
7、对分层焊接的部位应在第一层温度冷却至200℃~300℃后把焊皮清除干净后再焊第 二层,依次类推。
8、JM6a铸件可以根据现场工况进行修正开坡口,为确保焊接质量,施焊面应清除干 净,避免油污,夹渣等缺陷。
9、此工艺适用于合金钢与普通钢对焊,也可适用于合金钢与合金钢焊接。
【以上文章来源于专注锅炉燃烧器耐磨耐热配件的公司(www.jhjx66.com),转载请注明出处哟!】
下一篇:一种闪蒸缓冲装置的说明
上一篇:双金属复合管的介绍