某电厂2x350MW一期超临界燃煤机组煤粉管道耐磨弯头

1 主要技术参数

   1.1 耐磨弯头型式：陶瓷内衬型（燕尾槽式互锁防脱落型）。

   1.2 耐磨弯头寿命：30年。

   1.3 运行温度： 100°C（最高350°）。

   1.4 设计压力： 0.35MPa。

   1.5 运行介质：气煤粉混合物。

   1.6 耐磨弯头接管尺寸：Ф530mmX10mm。

2 技术要求

   2.1 耐磨弯头使用条件同磨煤机运行工况设计参数相符。管道内输送介质为空气、煤粉混合物。管道弯头正常运行温度80°C-100°C，特殊情况下为350°C，正常运行速度为22-28m/s。正常风压5-15KPa，最高风压0.35MPa，耐磨弯头适用于高速（35m/s）气粉冲刷存在的介质环境。

   2.2 耐磨弯头内衬陶瓷厚度不小于12mm。耐磨陶瓷块装贴需紧密贴紧管内壁，采用燕尾槽式互锁工艺圈，瓷块切割需用金刚石切割片完成，严禁用锤子等切割片修整理。有陶瓷衬里的直管段内壁和没有陶瓷衬里的直管段内壁应一致，不允许有台阶，两块瓷片表面凹凸不超过±0.5mm。耐磨弯头及两端过渡段接管管内椭圆度均应满足国家和电力行业的验收要求。

  2.3 耐磨弯头应采用硬度高、耐磨性强、可焊性好的材料，且保持内外壁光滑，无毛刺、毛边，无裂纹、疏松、气孔或气泡。

  2.4 弯头的连接方式为焊接（对接）；钢管采用无缝钢管或焊接钢管，金属壁厚不小于10mm，椭圆度小于0.5mm。所有焊口采用全焊透结构，并进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格：弯头应标明介质流向。

  2.5 结构件、金属薄板件等的焊接，焊接工艺以及焊工水平合格性按“结构焊接规范”要求执行。

  2.6 耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高度＜1mm。弯曲角度偏差±0.3°。并具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。

  2.7 耐磨弯头的寿命不少于15年（每年运行7500小时） 。在其使用寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不脱落。

 2.8 产品应在厂内完成耐磨弯头和两端过渡段碳钢接管的焊接，在现场不需要进行异种钢的焊接;对于组合弯头应在厂内完成耐磨弯头之间的焊接，整体出厂。

  2.9 所有弯头两端都需要装设过渡段，材质与送粉管道材质一致，厚度10mm，耐磨弯头应圆滑过渡，不使用虾米腰型式。

全部弯段采用热压一体成型钢管，圆滑过渡，焊缝为与过渡段接缝

  2.10 所有弯头产品应在弯头外侧中部用钢印标明弯头编号及弯头角度、弯曲半径、介质流向标志，并有制造厂名称的信息。

  2.11 所有重型部件均应设有便于安装起吊或搬运设施（如吊耳等）。

  2.12 内衬氧化铝陶瓷采用高纯、超细、粒径单一狭窄并经过喷雾干燥造粒处理的高品质氧化铝粉末为原料。

  2.13 耐磨弯头所用胶水采用澳洲MEGAPOXY麦格宝高强度结构胶，瓷片采用南通博创精细陶瓷有限公司产品。

  2.14包装箱内附带下列文件（但不限于此）；

       a.装箱单

       b.产品检验合格证书

       c.安装指示图

3技术参数表

  3.1性能参数表

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