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消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造的应用领域越来越宽，是一种极具发展前途的铸造新技术。下面彩神VII购彩中心就来讲解下消失模铸造的特点：

（1）生产效率高

      由于无需配砂、混砂，缩短了造型时间；模样制作简单，基本不采用型芯，简化了造型工序；开箱和清理简便，容易实现一箱多铸，对复杂件效果更明显，提高了劳动生产率。

（2）铸件尺寸精度高

      由于泡沫塑料模的尺寸精度高，且模样的一致性好，在造型过程中不存在因分模、起模、修型、下芯、合型等操作造成的偏差，铸件的尺寸精度高。

（3）铸件质量好

       铸件表面质量好，铸件无毛刺飞边，在真空状态下浇注，表面没有皱皮，铸钢 件表面增碳减少。

（4）工艺技术容易掌握，生产管理方便

      消失模铸造简化了模样制作工艺，简化了造型操作，所使用的型砂不需任何粘结剂，型砂损失很少。不存在大量的模样储备及大批砂箱的堆放问题，生产管理简便。

（5）投资少，生产线灵活，机械化程度高

       由于生产工序得到简化，工艺装备较为简单，投资节省。特别是型砂回收系统，不需要庞大、复杂的型砂处理系统。由于工艺装备简单 ，设备维修工作量较少。消失模铸造生产线占地面积较少，配置灵活，容易满足不同生产率的要求，同时机械化程度较高。

（6）减轻了劳动强度，改善了作业环境

       消失模铸造不需要手工捣固，没有修型作业，也不需要合型、开箱，从而大大减轻了劳动强度。由于在浇注过程中采用了真空，烟气和粉尘通过密闭管道及净化处理后排放。

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